摘要：本文从当前砼拌合站管理中存在的问题、砼动态智能监控系统技术分析和砼动态智能监控系统在工程施工中的应用三个方面进行了探讨和研究，期望对砼动态智能监控系统的发展和应用能有所帮助。

　　砼质量是工程施工质量控制的关键点，直接影响着结构物实体的质量与安全，容易引发重大质量与安全事故，必须加强砼质量的过程控制以及监督管理。随着国家公路建设的大力推进，现代化建设发展的进程也越来越快，在现代化的高速公路项目中对砼有着越来越严格的要求。面对更高的质量要求及现阶段砼拌合站存在的管理问题，动态智能监控管理系统在砼生产过程中的应用将变得更加迫切。同时，中交二航局第三工程有限公司所建项目中，大路预制厂、哈尔滨地铁管片预制厂、佛山地铁2号线、海启高速、株洲二线船闸及鱼道工程、大源渡船闸、龙丽温高速等项目正在使用混凝土拌合站生产过程动态智能监控系统。

　　砼拌合站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统以及其他附属设施组成的建筑材料制造站，其工作的主要内容是以水泥、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉）等原材料为胶结材料，以粗细骨料（砂、石）做为骨架，加水及外加剂进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料投入建设生产。当前砼拌合站的管理中主要存在以下几个问题：

　　（1）为了满足砼的搅拌质量，拌合站必须按照正确的配合比和规定程序进行拌合。但在实际操作环节，拌合站的部分工作人员可能受外界诱惑元素等的影响而擅自调整配合比，尤其是对水泥、外加剂等重要数据进行修改纳米体育，导致砼的质量无法得到保证。

　　（2）拌合站为了追求经济效益，减少砼搅拌时间。在砼的生产过程中，为了减少搅拌主机的损耗、通过缩短搅拌时间增加产量的事件时有发生，大大降低了砼的质量和性能。

　　（3）数据的有效性、真实性和可追溯性不能得到保证。存在部分操作人员月度、季度、年度报表数据擅自修改、删除等现象。

　　（4）无法对原材料及施工配合比等数据进行实时动态跟踪，导致在砼的生产过程中不能及时发现存在的问题。

　　配合通用GPRS无线分组技术服务条框对尚未实现连接的网络化砼拌合站进行计算机终端配备，配合B/S+C/S系统架构格式完善用户远程登录服务网页系统的拌合站现场情况交流渠道，令不同业务能够分别独立操控和分步实施。

　　系统的物理组成在高度整合机械数据采集单元和GPRS远程传输经验之后，对单元信息存储活动和查询流程做出科学编排和任务分配。拌合站现场数据搜集单元设置控制计算机和专用程序接口位置，确保自动数据资料的同期聚合；GPRS远程信息传输单元在深度落实无线分组基础交换终端功能前提下，提供存储分析端部的连接链条，利用其数据发送方便能力在无线IP上建立专有活跃中心，凭借手机就可以实现数据智能互联，并且将必要资料按照文档形式保存，操作相当简单，适合大面积人群使用。

　　砼生产全过程的动态智能监控系统通过采集、存储纳米体育、传输、统计分析监控砼生产过程数据。实现原材料管理、配合比管理、生产管理和强度管理等功能。结合移动终端为管理人员和生产人员提供快速有效的数据支撑服务。

　　（2）原材料统计：根据材料类型分组统计材料使用量和不合格量，并且可追溯。

　　配合比管理模块是查看原材料配比情况，主要包括配合比查询、配合比统计两部分。

　　（2）配合比统计：根据强度等级统计配合比个数、水胶比范围、胶材范围和砂率范围。

　　强度管理模块是查看各单位试验室检测情况，主要包括强度查询、强度统计两部分。

　　生产管理是实时显示拌合站生产过程信息，根据产量、超标等信息进行各层级的数据统计和质量分析，主要包括生产数据查询、生产统计两部分。

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　　砼动态智能监管系统实现了拌合站管理的数字化、可视化、实时化。使得砼原材料采购质量及生产成本更加可控，砼生产质量得到提升，生产管理工作的预见性和主动性得到增强，工作效率、工作质量和管理水平稳步提高，实现对砼生产的及时、准确、全面的监控。具体几点使用体会如下：

　　第一、此监控系统使用地点方便快捷，可直接在电脑上利用浏览器登录该网页，也可以利用手机、平板等移动通讯设备进行查询。

　　第二、出现问题，立即报警，立即处理。在生产过程中一旦出现配料超标、与施工配合比偏差过大等情况，则自动触发报警系统，并以短信的形式按问题等级分类，自动发送到不同级别管理人员手机上，接到报警后，相关人员需立即做出反应，做到实时监控，动态管理。

　　第三、数据自动采集，自动归类。该系统改变了以往依靠人工对搅拌楼核销过程中的数据进行统计，进料数量及相关使用数据系统自动采集，自动归类，可随时快速分类查询，并自动生成二维曲线图、柱状图等，在查看及分析时更加直观、方便。避免了人为统计错误和工作量，避免了以往的人为干预，提高了数据及时性、真实性、准确度，降低管理人员劳动强度，减少数据统计误差，提升了管理效率。

　　第四、自动数据统计分析功能。 系统对自动采集的数据按照预定科目自带有统计分析功能。可利用自动采集上传的数据进行混凝土生产的产能分析、超标统计、误差分析、材料成本核算、生产量核算等统计分析，管理人员可以实时登录查看各工点混凝土生产过程中存在的各种问题，找出共性问题，统一协调解决，针对个性问题，针对性解决，做到有的放矢。

　　第五、帮助建立原材数据库备案，追根溯源，优选合格供应商纳米体育，指导物资采购。根据对原材料不合品信息统计和混凝土质量反向分析，找出生产过程对混凝土质量有影响的砂石料、外加剂等原材料因素，建立原材料信息备案库，为项目下一步及后续项目物资招标采购提供必要的指导，优选利于提高混凝土质量的材料优秀供应商。

　　第六、建立混凝土生产数据库，为平行及后续项目提供经验借鉴，为其他相关项目提供基础信息。通过该系统，可以实现对接入系统的所有混凝土的生产信息进行数据归集，建立混凝土生产信息库，在系统平台下，通过对各单位在对相同或相近材料下、同单位在不同地域、不同环境下的混凝土出厂质量对比分析，总结不同条件下混凝土生产的关键因素。

　　砼生产全过程动态智能监控信息系统，通过信息化手段，对混凝土原材料、配合比、生产数据和留样强度进行实时监控，对超标数据进行报警提示，提醒操作人员及各级管理人员及时纠偏处理，解决混凝土配合比不被严格执行、生产数据追溯困难、计量偏差无法及时发现等问题，实现混凝土生产过程质量数据动态管理及混凝土质量事前、事中和事后全过程管控。显著的提升了管理效率，降低了管理成本，确保了砼的生产质量。

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